Lassen Problemen naar Lassen Wow
Hoe Basaraneller succes vond met RBW
Basaraneller - Turkije
300%
Productiviteit
35K€
Kostenreductie
1.2
ROI
"Met handmatig lassen konden we slechts een bepaald kwaliteitsniveau bereiken. Met de cobot kunnen we een nog hogere standaard bereiken en tegelijkertijd de lastijd verkorten met gladdere afwerkingen."
– Vildan Cakir, verkoop- en marketingmanager overzee, Basaraneller Makina
"Lassermoeheid was een groot probleem. Vroeger daalde de productiviteit na lange werkuren, maar de cobot vertraagt nooit. Nu duurt hetzelfde onderdeel dat handmatig 40 minuten kostte, slechts 10 minuten."
– Cem Seren, productieteamleider, Basaraneller Makina
ZAKELIJKE CASE
Basaraneller Makina, een toonaangevende Turkse fabrikant gespecialiseerd in staalfabrieken en walsmachines, zocht een manier om de lasefficiëntie te verbeteren en te voldoen aan de strenge internationale lasnormen die hun exportklanten eisen. Met 60% van hun producten die naar buitenlandse markten werden verzonden, was het garanderen van consistente laskwaliteit en productiviteit cruciaal voor hun bedrijfsgroei.
PROBLEEM
Lassen was tijdrovend en beperkte de productiecapaciteit.
Vermoeidheid van de lasser had invloed op de productiviteit, met een merkbare daling van de efficiëntie halverwege de middag.
Internationale klanten stelden strenge eisen aan het lassen, waardoor de kwaliteit van handmatig lassen wisselend was.
Problemen met schaalbaarheid: handmatig lassen was niet efficiënt voor projecten met een groot volume en een hoge complexiteit.
OPLOSSING
Basaraneller implementeerde de cobot-lasoplossing van RBW (RB-MIG) om deze uitdagingen aan te pakken en profiteerde van:
24/7 werking zonder vermoeidheid, wat zorgt voor een constante productiviteit.
Hogere laskwaliteit, voldoet aan of overtreft internationale normen.
Aanzienlijke tijdsbesparing, vooral bij projecten met een groot volume.
Snelle acceptatie door de operator: binnen een maand had het team de cobot onder de knie.
WAARDE
75% reductie van de lastijd (van 40 minuten naar 10 minuten per onderdeel).
4 grootschalige projecten voltooid in slechts 6 maanden met behulp van cobotautomatisering.
Verhoogde efficiëntie, waardoor lassers zich kunnen concentreren op complexere taken.
Hogere consistentie, voldoet nauwkeurig aan internationale lasnormen.
Snelle leercurve, waardoor een soepele overgang naar cobotlassen mogelijk is.